去毛刺方法的選擇
選擇去毛刺的方法時,應(yīng)當(dāng)與工廠的生產(chǎn)實際情況結(jié)合起來。選擇什么樣的方法去毛刺,除了根據(jù)零件本身的各種因素如材質(zhì)。毛刺的大小和部位外,還要考慮去毛刺方法的原理和經(jīng)濟性。
去毛刺方法的選擇要考慮去毛刺作業(yè)條件的改善,降低加工工時,提供生產(chǎn)率,降低成本,使人們從繁重的手工作業(yè)中解放出來。應(yīng)該考慮以下幾個方法。
一、被加工零件的生產(chǎn)量(包括大批量和小批量)、生產(chǎn)周期、零件的性能、材質(zhì)、形狀、尺寸、加工精度、產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各種因素。
二、產(chǎn)生毛刺的工序的詳細情況,使用的加工設(shè)備、工夾量具等。
三、去毛刺的理由。如果不去毛刺,會有什么妨害。對去毛刺前后有什么要求,是只要求去毛刺,還是要求局部棱邊倒角,還是全部都要去毛刺和倒角等。
四、去毛刺工序如何安排。是在加工工序中去毛刺還是從加工工序中分離出去,或者在專門車間進行去毛刺。
五、去毛刺作業(yè)采用什么方法。是手工作業(yè),還是廠內(nèi)設(shè)計制造設(shè)備,或購進專用設(shè)備。
零件去毛刺后,會產(chǎn)生各種各樣的影響,這也是要考慮的,如去毛刺后的殘留物、棱邊的圓角、加工零件尺寸的變化、殘留應(yīng)力的變化(疲勞、變形)等。
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