在CNC加工中心上銑削復雜工件時,數(shù)控立銑刀的安裝使用應該注意以下幾點:
一.數(shù)控立銑刀的安裝
CNC 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾裝夾方式,使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中,有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現(xiàn)象,其原因一般是因為刀夾的內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所導致。立銑刀出廠的時候通常都會防銹油,如果切削時使用非水溶性切削油, 刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀的油膜,當數(shù)控刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動脫落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立 銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。
當立銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側(cè)面鎖緊方式。
立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題就是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。
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二.數(shù)控立銑刀的振動
由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中數(shù)控刀具有可能出現(xiàn)振動的現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀 的振動越小越好。
當出現(xiàn)刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動,則應考慮減小吃刀量。
如果加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調(diào)整切削用量、增加數(shù)控刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。
三.數(shù)控立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由于數(shù)控刀具的撓度較大,易產(chǎn)生振動并導 致數(shù)控刀具折損。因此在加工過程中,如果只需數(shù)控刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用數(shù)控刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大 直徑立銑刀加工工件時,由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。
四.切削參數(shù)的選用
切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì);進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有數(shù)控刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、數(shù)控刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。
當以數(shù)控刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。
五.切削方式的選擇
采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高數(shù)控刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。