1、小刃具刃部輪廓較小,憑肉眼辨識困難,需要額外使用放大工具輔助測量;
2、小刃具刃部單薄,使用量塊、塞尺等輔助工具測量時,刃部容易受到碰觸出現(xiàn)涂層剝落或局部崩碎,縮短加工壽命;
3、小刃具刃部單薄,使用通用型的數(shù)字高度塊由于靈敏度不足(測定壓都需要2N以上),小的刃具碰在測量儀器上觸碰壓力小了無法識別,觸碰壓力大了就極易折斷、崩損刃尖;
4、小刃具所對應(yīng)的零件加工尺寸本身允許的誤差就較小,精度較低的對刀儀本身測量所存在的誤差往往就已超過所對應(yīng)零件所允許的誤差范圍。
1、 投影式測量:此方式要求測量誤差小于刃具加工工序所允許的誤差,顧名思義就是要選擇精度極高的對刀儀;
2、 接觸式測量:此方式往往更加常用、性價比也較高,也能夠保證很高的測量精度,并且可靠,但對于測量器械也有一定要求。
A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所處位置;
B、采用觸碰式測量,要給測量者留有一定的容錯空間;
C、采用觸碰式測量,測量器要具有良好靈敏度,反應(yīng)壓力要小于破壞刃尖的壓力值;
D、要有良好的重復(fù)測量精度,避免反復(fù)測量出現(xiàn)誤差,造成加工不穩(wěn)定。
BIG大昭和的極小徑(φ0.05)可用的刃尖位置測量器(BM-50M)可以很好的解決極小徑刃具使用接觸式對刀且不損傷刃尖的難題。
同時由于特殊的內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)設(shè)計,可滿足0.002mm的重復(fù)測量精度,并且可用于測量各種材料工件的,不再僅局限于加工金屬零件測量。