如何釋放生產潛能,進一步提高生產效率?
如何使您的機床不僅在白天、非高峰時間和晚上、甚至在周末都能持續(xù)工作,為您帶來更多利潤?
新利達模具實業(yè)(惠州)有限公司(以下簡稱新利達)隸屬于香港天長實業(yè)旗下,一直以來致力于精密模具制造及生產。公司下屬兩家模具制造廠,一家是面向精密制造的新工廠,另一家則是面向殼類件制造的傳統(tǒng)模具工廠。
近年來盛行的電子煙,其煙嘴內部及發(fā)熱器的模具對精密度要求極為嚴格,另外由于批量較多,需要做很多復制模,每個產品都需要復配一致。這就對公差、一致性和標準化帶來了極大的挑戰(zhàn)。
“工欲善其事必先利其器”,新利達的生產制造設備包括了:日本牧野、日本安田亞司達、日本西部、德國蔡司、瑞士EROWA等頂級模具制造配套的五軸加工、電加工、線切割、三坐標測量設備以及智能自動化系統(tǒng),使其完全具備了應對挑戰(zhàn)的能力。
很多人肯定都會好奇:既不生產模具,也不加工零件,更不是機床廠商的EROWA,是如何參與模具的生產制造的?在模具制造的自動化生產線上,EROWA到底扮演的是什么角色?
半個世紀以來,來自瑞士的EROWA一直致力于幫助客戶提升加工效率和產品品質。我們的愿望是:讓您的機床發(fā)揮最大的潛能——持續(xù)而高效地生產!將那些從機床上釋放出來的上下料等待時間和工作準備時間,全部加入到實際生產時間中。當然,這還并不是EROWA帶來的全部。
在新利達模具工廠使用的這些加工及配套的頂尖設備,不僅僅是卓越加工精度和高柔性加工能力的保證,同時也是企業(yè)實力的體現(xiàn)。對于面向歐美接單的加工企業(yè)而言,這些設備更是他們獲得訂單的競爭力的展示。如何將這些設備整合起來,結合工業(yè)4.0概念來打造自動化生產車間?這就是EROWA所擅長的專業(yè)領域了。
EROWA的自動化解決方案結合了新利達的實際生產需求,利用物聯(lián)網技術把機床等硬件設施連接起來,同時,通過一個管理軟件系統(tǒng)來管控整個生產流通過程,實現(xiàn)高效靈活的智能化生產加工。
接下來,結合視頻,您將隨著小編的詳細介紹,了解EROWA是如何實現(xiàn)模具生產加工自動化的:
在新利達精密模具生產車間內裝配的一條ERD150L全自動電極加工生產線、一個ERC80全自動測量單元,以及一條ERD150L全自動放電加工生產線,在確保電極和工件的銑削、品質檢測、放電加工等多個工序的智能生產和自動運轉的同時,也確保了高精度、高效率的模具制造流程。
當一套模具設計完成之后,EROWA的軟件系統(tǒng)就在設計端開始介入,進行生產任務和加工數(shù)據的獲取。嵌在CAD設計端的EROWA TOOL可以把加工這套模具所需要的所有工件及電極 “一鍵導出”——同時自動獲取設計人員設定好的放電信息,以及放電加工的坐標值。這些信息的自動收集,不僅提高了作業(yè)效率,還消除了后續(xù)加工過程中人為輸入數(shù)據錯誤導致的各種加工問題。在將加工信息從CAD環(huán)境導入到JMS的同時,還有更多智能化的功能逐步體現(xiàn)出來:自動識別其加工方向進行擺正,設定正確的加工坐標系;導出用于不同加工工序的圖檔,方便操作人員打開圖檔就可以直接開始進行編程或測量打點的工作;更進一步的是,電極的放電加工面會自動著色,同時后臺自動在CAD環(huán)境下進行批量電極測量選點,實體的顏色自動識別用于判斷需要測量選點的面,智能的避開有干涉的面,自動檢測并刪除碰撞點。這一切都在一鍵導出之后,靜悄悄的在后臺自動開展。