內(nèi)徑千分尺
內(nèi)徑千分尺概述
內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理對(duì)主體兩端球形測(cè)量面間分隔的距離,進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。
內(nèi)徑千分尺圖片
內(nèi)徑千分尺用途
內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量(分單體式和接桿式)
內(nèi)徑千分尺規(guī)格
50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1500/50-200/200-500/200-1000,
100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/100-900/100-1000
內(nèi)徑千分尺的使用方法內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量(分單體式和接桿)
1 內(nèi)徑千分尺正確測(cè)量方法
1)內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí),必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接,依次順接到測(cè)量觸頭,以減少連接后的軸線(xiàn)彎曲。
2)測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。
3)在日常生產(chǎn)中,用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí),將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng),找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量:即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如:測(cè)量 75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí),接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。
4)內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,涉及到直線(xiàn)度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同,當(dāng)支承在(2/9)L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同,其直線(xiàn)度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線(xiàn)度變化值稱(chēng)為“自然撓度”。為保證剛性,在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測(cè)一次,其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。
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讀數(shù)時(shí),先以微分筒的端面為準(zhǔn)線(xiàn),讀出固定套管下刻度線(xiàn)的分度值(只讀出以毫米為單位的整數(shù)),再以固定套管上的水平橫線(xiàn)作為讀數(shù)準(zhǔn)線(xiàn),讀出可動(dòng)刻度上的分度值,讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線(xiàn)之間無(wú)上刻度線(xiàn),測(cè)量結(jié)果即為下刻度線(xiàn)的數(shù)值加可動(dòng)刻度的值;如微分筒端面與下刻度線(xiàn)之間有一條上刻度線(xiàn),測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線(xiàn)的數(shù)值加上0.5毫米,再加上可動(dòng)刻度的值,如圖2.4-2讀數(shù)為8.384毫米,圖2.4-3讀數(shù)為7.923毫米。 有的千分尺的可動(dòng)刻度分為100等分,螺距為1毫米,其固定刻度上不需要半毫米刻度,可動(dòng)刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺,可動(dòng)刻度為50等分,而固定刻度上無(wú)半毫米刻度,只能用眼進(jìn)行估計(jì)。對(duì)于已消除零誤差的千分尺,當(dāng)微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線(xiàn)的兩線(xiàn)中間時(shí),若可動(dòng)刻度的讀數(shù)在40-50之間,則其前沿未超過(guò)0.5毫米,固定刻度讀數(shù)不必加0.5毫米;若可動(dòng)刻度上的讀數(shù)在0-10之間,則其前端已超過(guò)下刻度兩相鄰刻度線(xiàn)的一半,固定刻度數(shù)應(yīng)加上0.5毫米。
內(nèi)徑千分尺的零誤差的判定
校準(zhǔn)好的千分尺,當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧接觸后,可動(dòng)刻度上的零線(xiàn)與固定刻度上的水平橫線(xiàn)應(yīng)該是對(duì)齊的,如圖2.4-4甲所示。如果沒(méi)有對(duì)齊,測(cè)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無(wú)法消除零誤差,則應(yīng)考慮它們對(duì)讀數(shù)的影響。若可動(dòng)刻度的零線(xiàn)在水平橫線(xiàn)上方,且第x條刻度線(xiàn)與橫線(xiàn)對(duì)齊,即說(shuō)明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值小x/100毫米,這種零誤差叫做負(fù)零誤差,如圖2.4-4乙所示,它的零誤差為-0.03毫米;若可動(dòng)刻度的零線(xiàn)在水平橫線(xiàn)的下方,且第y條刻度線(xiàn)與橫線(xiàn)對(duì)齊,則說(shuō)明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值大y/100毫米,這種零誤差叫正零誤差,如圖2.4-4丙所示,它的零誤差為+0.05毫米。
對(duì)于存在零誤差的千分尺,測(cè)量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差,即物體長(zhǎng)度=固定刻度讀數(shù)+可動(dòng)刻度讀數(shù)-零誤差。
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1)內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí),必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接,依次順接到測(cè)量觸頭,以減少連接后的軸線(xiàn)彎曲。
2)測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。
3)在日常生產(chǎn)中,用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí),將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng),找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量:即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如:測(cè)量 75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí),接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。
4)內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,涉及到直線(xiàn)度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同,當(dāng)支承在(2/9)L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同,其直線(xiàn)度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線(xiàn)度變化值稱(chēng)為“自然撓度”。為保證剛性,在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢 測(cè)一次,其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。
那外徑千分尺的測(cè)量原理則不同,根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)原理,當(dāng)微分筒(又稱(chēng)可動(dòng)刻度筒)旋轉(zhuǎn)一周時(shí),測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退一個(gè)螺距──0.5毫米。這樣,當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度后,它轉(zhuǎn)過(guò)了1/50周,這時(shí)螺桿沿軸線(xiàn)移動(dòng)了1/50×0.5毫米=0.01毫米,因此,使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出0.01毫米的數(shù)值。
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