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自營日本大隈_OKUMA臥式加工中心MB-5000HⅡ

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品牌
OKUMA(大隈)
產(chǎn)品分類
加工中心
型號
G61DFE815CA3E5
單位
配送倉庫
國內(nèi)倉庫
貨期
產(chǎn)品亮點
OKUMA臥式加工中心MB-5000HⅡ
數(shù)量
- +
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品牌專區(qū)
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1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨,并提供售后服務(wù)

2、因庫存實時變化,具體發(fā)貨時間以實際發(fā)貨為準

OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢
OKUMA臥式加工中心MB-5000HⅡ

世界主流的高速機床

進入第2階段

~從優(yōu)化加工到優(yōu)化生產(chǎn)~

隨著IoT技術(shù)的發(fā)展,制造業(yè)正在發(fā)生巨大的變化。

從通過機床本身來優(yōu)化加工到優(yōu)化工廠整體的生產(chǎn),制造業(yè)不斷發(fā)展進步。從批量生產(chǎn)到變種變量生產(chǎn)等的

各種生產(chǎn)形式中都實現(xiàn)了加工速度和效果俱佳的MB-5000HⅡ。

新概念臥式加工中心有利于客戶優(yōu)化生產(chǎn)。

煥然一新的新型臥式加工中心

MB-5000HⅡ是一部從批量生產(chǎn)到變種變量生產(chǎn)都能發(fā)揮出高性能的機床。新概念設(shè)計貫穿所有單元,大幅提高了生產(chǎn)率。

耐用性和可靠性俱佳,即使在條件很差的生產(chǎn)現(xiàn)場也能發(fā)揮出優(yōu)異的性能。

世界主流的高速性能

鋁制批量零件的高速加工

通過高加速/減速軸進給(1G)縮短定位時間

通過高速工作臺旋轉(zhuǎn),ATC動作實現(xiàn)高速性能

通過鋁加工用高速主軸可進一步縮短加工時間

高剛性、高扭矩主軸陣容

也適用于鋼材的強力加工

也可搭載最大扭矩為302N?m的高剛性滾子軸承的主軸

也可選用No.50主軸規(guī)格,從而使加工效率得到進一步提高

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施

消除了堆積和粘附于加工室內(nèi)的切屑

使用可靠性較高的機床鈑金

使用大流量噴淋冷卻液進行清洗

可實現(xiàn)從所有加工領(lǐng)域排出切屑的全中心槽結(jié)構(gòu)

具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設(shè)計

占地面積小,加工空間大

搭載有OSP-AI的智能機

配備支持高度化制造業(yè)的智能技術(shù)和OSP-AI

世界主流的高速性能

鋁制批量零件的高速加工

通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間,通過高速B軸旋轉(zhuǎn)(工作臺旋轉(zhuǎn))、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列,大幅縮短了加工周期。

縮短了定位時間

旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。

快速進給速度(最大) X軸:1.0G Y軸:1.1G Z軸:1.0G

縮短加工時間功能

例如鉆孔較多的零件加工等,頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重復(fù)加工時,該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機床的安裝狀況縮短時間。

加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

縮短工作臺的分度時間

0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)采用滾齒凸輪,從而使分度時間達到最短??蓪崿F(xiàn)高速分度。

90°分度 : 1.0秒※

180°分度 : 1.2秒※

0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)

縮短ATC時間

采用盤式ATC刀庫以加速ATC操作。

即使是機床內(nèi)最遠的刀具,也可在5.1秒的短時間內(nèi)完成分度。

ATC把數(shù):48把(No.40主軸規(guī)格)

T-T時間  : 0.9秒(刀具重量 4kg以下) : 1.3秒(刀具重量 4kg以上)

最遠端口的分度 : 5.1秒(48把刀庫)

通過工序集約縮短生產(chǎn)周期

車削功能(特殊規(guī)格)  通過加工中心進行車削紋理加工

通過同步控制X-Y坐標處的圓周運動和旋轉(zhuǎn)主軸刀具的刀尖位置進行車削加工。

可加工錐形孔

一個刀具就可以加工不同直徑的孔

使ATC的最大刀具直徑以上的內(nèi)外徑加工成為可能

閥門零件的車削加工

使密封性要求較高的氣管接合面的車削成為可能。

高剛性、高扭矩主軸陣容

也適用于鋼材的強力加工

主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承(特殊規(guī)格)

除No.40主軸規(guī)格之外,還可選用No.50主軸規(guī)格??蛇m用于大直徑側(cè)銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。

[最大刀具長度:510mm、最大刀具重量:12kg(No.40主軸規(guī)格),15kg(No.50主軸規(guī)格)]

大功率主軸(No.40、No.50)

(特殊規(guī)格)

適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)

主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1

最大功率 33/26kW(10分/連續(xù))

最大扭矩 302N?m(10%ED)

立銑加工能力

704cm3/min(S45C)

銑削刀具 φ20立銑刀 7刃

主軸轉(zhuǎn)速 4,029min-1

切削速度 253m/min

進給速度 8,800mm/min

切削寬度 4mm

切削深度 20mm

銑削加工能力

628cm3/min(S45C)

銑削刀具 φ100面銑刀 5刃

主軸轉(zhuǎn)速 955min-1

切削速度 300m/min

進給速度 1,910mm/min

切削寬度 70mm

切削深度 4.7mm

主軸產(chǎn)品陣容

標準主軸(No.40)

適用于一般機器零件的高效率加工

主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1

最大功率 26/18.5kW(10分/連續(xù))

最大扭矩 199/146N?m(5分/連續(xù))

銑削加工能力

483cm3/min(S45C)

銑削刀具 φ80面銑刀 8刃 (金屬陶瓷)

主軸轉(zhuǎn)速 1,194min-1

切削速度 300m/min

進給速度 3,750mm/min

切削寬度 56mm

切削深度 2.3mm

鋁加工用高速主軸(No.40)(特殊規(guī)格)

適用于鋁的高速加工

主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1

最大功率 30/22kW(10分/連續(xù))

最大扭矩 57/42N?m(10分/連續(xù))

銑削加工能力

2,700cm3/min(A5052)

銑削刀具 φ63面銑刀 5刃 (超硬)

主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1

切削速度 2,949m/min

進給速度 20,455mm/min

切削寬度 44mm

切削深度 3mm

注意:本手冊提到的上述“實測值”只作為示例,可能會由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施

消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑

機內(nèi)采用新型護蓋。采用扁平機內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。

另外,通過簡化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。

在需要最大最快進給速度、最大加工能力的長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實現(xiàn)了較高的耐用性。

使用可靠性較高的機床鈑金

通過使用XY軸伸縮鈑金和Z軸1個不銹鋼鈑金,防止因夾雜切屑而引起的鈑金破損。

不銹鋼護蓋(Z軸)

XY軸伸縮鈑金

通過順暢的切屑處理實現(xiàn)了長時間連續(xù)加工

可進行標準式的托板底部清潔和工作臺兩側(cè)面的切屑沖洗。防止機床鈑金的所有部分的切屑堆積,可有力支持長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn),無需清潔。

使用大流量噴淋冷卻液對加工室內(nèi)的各角落以及工作臺周圍進行清掃,防止切屑堆積。

可實現(xiàn)從所有加工領(lǐng)域排出切屑的全中心槽結(jié)構(gòu)

統(tǒng)合整個加工室的機內(nèi)排屑器。

防止切屑落入機內(nèi)。

擴大主軸正下方的切屑排出口??身樌貙⑶行寂懦龅綑C床外部。

具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設(shè)計

實現(xiàn)了緊湊的地面空間而且較大的加工空間

也適用于節(jié)省空間的立體多面APC

搭載有OSP-AI的智能機

通過預(yù)測性養(yǎng)護可預(yù)防機器停止運行

安裝在CNC控制裝置(OSP-P300MA)的AI可診斷機器的進給軸是否出現(xiàn)異常并判斷出現(xiàn)異常的部位。

即使沒有機床養(yǎng)護相關(guān)的專業(yè)知識和專用設(shè)備也可進行預(yù)測性養(yǎng)護。可最大限度縮短機床停機時間,長期穩(wěn)定地保持高精度和高生產(chǎn)率。每個人都可以通過操作面板的屏幕輕松地進行診斷。

用燈的顏色表示正常狀態(tài)和異常狀態(tài)的診斷結(jié)果。

機床規(guī)格

項目 單位 MB-5000HⅡ
No.40 No.50*1
移動量 X軸移動量(立柱左右) mm 760
Y軸移動量(主軸頭上下) mm 760
Z軸移動量(工作臺前后) mm 810
托盤上面至主軸中心的距離 mm 50~810
托盤中心線至主軸端面的距離 mm 100~910
托盤 工作臺尺寸 mm 500×500
最大承載重量 kg 500
分度角度     1[0.001]
最大承載工件尺寸 mm φ800×1,000
主軸 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 15,000
[12,000、20,000]
12,000
主軸錐孔   7/24錐度  No.40
[HSK-A63]
7/24錐度  No.50
HSK-A100
主軸軸承內(nèi)徑 mm φ70[φ90、φ70] φ90
進給速度 快速進給速度 m/min X、Y、Z:60
切削進給速度 mm/min X、Y、Z:1~ 60,000
電機 主軸電機(10分/連續(xù)) kW 26/18.5[33/26、30/22] 33/26
進給軸電機 kW X、Y、Z: 5.2
工作臺分度電機 kW 3.0[3.5]
ATC 刀柄型式 MAS403 BT40
[HSK-A63]
MAS403 BT50
 HSK-A100
拉釘型式 MAS 2
刀庫容量 48
[64、100、140、180、220、260、300、340]
40、60、80、90、120、150、 180、210、240
刀具最大直徑(有鄰接刀具時) mm φ90 φ100
刀具最大直徑(無鄰接刀具時) mm φ170
刀具最大長度 mm 510
刀具最大重量 kg 12 15
刀具選擇方式 隨機存儲*2
機床尺寸 機床高度 mm 2,893
占地面積  長×寬*3 mm 2,540×5,620 2,900×5,620
機床重量 kg 13,700 14,000
控制裝置 OSP-P300MA

*1. No.50主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。 *2:80把以上為固有地址類型。 *3:在滾筒過濾機式排屑器RDF規(guī)格的情況下[?。萏厥庖?guī)格

標準規(guī)格

■特殊規(guī)格

排屑器推薦規(guī)格

※: 可以選擇刮板式(特殊規(guī)格)。

*1)細微切屑較多時?。?)有長度100mm以上的切屑時?。?)無長度100mm以上的切屑時?。?)細微切屑較少時注)干式切削時請適當對托盤下等處堆積的切屑進行清掃。

機外切屑處理(提升式排屑器)的代表型式

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