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自營日本大隈_OKUMA臥式加工中心MB-5000HⅡ

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品牌: OKUMA(大隈)

產(chǎn)品分類: 加工中心

型號: G61DFE815CA3E5

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產(chǎn)品亮點: OKUMA臥式加工中心MB-5000HⅡ

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日本大隈_OKUMA臥式加工中心MB-5000HⅡ.pdf

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商品詳情

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OKUMA臥式加工中心MB-5000HⅡ

世界主流的高速機床

進入第2階段

～從優(yōu)化加工到優(yōu)化生產(chǎn)～

隨著IoT技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)正在發(fā)生巨大的變化。

從通過機床本身來優(yōu)化加工到優(yōu)化工廠整體的生產(chǎn)，制造業(yè)不斷發(fā)展進步。從批量生產(chǎn)到變種變量生產(chǎn)等的

各種生產(chǎn)形式中都實現(xiàn)了加工速度和效果俱佳的MB-5000HⅡ。

新概念臥式加工中心有利于客戶優(yōu)化生產(chǎn)。

煥然一新的新型臥式加工中心

MB-5000HⅡ是一部從批量生產(chǎn)到變種變量生產(chǎn)都能發(fā)揮出高性能的機床。新概念設(shè)計貫穿所有單元，大幅提高了生產(chǎn)率。

耐用性和可靠性俱佳，即使在條件很差的生產(chǎn)現(xiàn)場也能發(fā)揮出優(yōu)異的性能。

世界主流的高速性能

鋁制批量零件的高速加工

● 通過高加速/減速軸進給（1G）縮短定位時間

● 通過高速工作臺旋轉(zhuǎn)，ATC動作實現(xiàn)高速性能

● 通過鋁加工用高速主軸可進一步縮短加工時間

高剛性、高扭矩主軸陣容

也適用于鋼材的強力加工

● 也可搭載最大扭矩為302N?m的高剛性滾子軸承的主軸

● 也可選用No.50主軸規(guī)格，從而使加工效率得到進一步提高

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施

消除了堆積和粘附于加工室內(nèi)的切屑

● 使用可靠性較高的機床鈑金

● 使用大流量噴淋冷卻液進行清洗

● 可實現(xiàn)從所有加工領(lǐng)域排出切屑的全中心槽結(jié)構(gòu)

具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設(shè)計

占地面積小，加工空間大

搭載有OSP-AI的智能機

配備支持高度化制造業(yè)的智能技術(shù)和OSP-AI

世界主流的高速性能

鋁制批量零件的高速加工

通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。

縮短了定位時間

旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。

快速進給速度(最大) X軸：1.0G Y軸：1.1G Z軸：1.0G

縮短加工時間功能

例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重復(fù)加工時，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機床的安裝狀況縮短時間。

加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

縮短工作臺的分度時間

0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)采用滾齒凸輪，從而使分度時間達到最短?？蓪崿F(xiàn)高速分度。

● 90°分度： 1.0秒※

● 180°分度： 1.2秒※

0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)

縮短ATC時間

采用盤式ATC刀庫以加速ATC操作。

即使是機床內(nèi)最遠的刀具，也可在5.1秒的短時間內(nèi)完成分度。

ATC把數(shù):48把(No.40主軸規(guī)格)

T-T時間： 0.9秒（刀具重量 4kg以下）： 1.3秒（刀具重量 4kg以上）

最遠端口的分度： 5.1秒（48把刀庫）

通過工序集約縮短生產(chǎn)周期

車削功能（特殊規(guī)格）通過加工中心進行車削紋理加工

通過同步控制X-Y坐標處的圓周運動和旋轉(zhuǎn)主軸刀具的刀尖位置進行車削加工。

● 可加工錐形孔

● 一個刀具就可以加工不同直徑的孔

● 使ATC的最大刀具直徑以上的內(nèi)外徑加工成為可能

閥門零件的車削加工

使密封性要求較高的氣管接合面的車削成為可能。

高剛性、高扭矩主軸陣容

也適用于鋼材的強力加工

主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承(特殊規(guī)格)

除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格?？蛇m用于大直徑側(cè)銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。

[最大刀具長度：510mm、最大刀具重量：12kg（No.40主軸規(guī)格）,15kg（No.50主軸規(guī)格）]

大功率主軸（No.40、No.50）

(特殊規(guī)格)

適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)

● 主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1

● 最大功率 33/26kW（10分/連續(xù)）

● 最大扭矩 302N?m（10％ED）

立銑加工能力

704cm3/min（S45C）

銑削刀具 φ20立銑刀 7刃

● 主軸轉(zhuǎn)速 4,029min-1

● 切削速度 253m/min

● 進給速度 8,800mm/min

● 切削寬度 4mm

● 切削深度 20mm

銑削加工能力

628cm3/min（S45C）

銑削刀具 φ100面銑刀 5刃

主軸轉(zhuǎn)速 955min-1

● 切削速度 300m/min

● 進給速度 1,910mm/min

● 切削寬度 70mm

● 切削深度 4.7mm

主軸產(chǎn)品陣容

標準主軸（No.40）

適用于一般機器零件的高效率加工

主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1

最大功率 26/18.5kW（10分/連續(xù)）

最大扭矩 199/146N?m（5分/連續(xù)）

銑削加工能力

483cm3/min（S45C）

銑削刀具 φ80面銑刀 8刃 (金屬陶瓷)

● 主軸轉(zhuǎn)速 1,194min-1

● 切削速度 300m/min

● 進給速度 3,750mm/min

● 切削寬度 56mm

● 切削深度 2.3mm

鋁加工用高速主軸（No.40）(特殊規(guī)格)

適用于鋁的高速加工

● 主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1

● 最大功率 30/22kW（10分/連續(xù)）

● 最大扭矩 57/42N?m（10分/連續(xù)）

銑削加工能力

2,700cm3/min（A5052）

● 銑削刀具 φ63面銑刀 5刃 (超硬)

● 主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1

● 切削速度 2,949m/min

● 進給速度 20,455mm/min

● 切削寬度 44mm

● 切削深度 3mm

注意：本手冊提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施

消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑

機內(nèi)采用新型護蓋。采用扁平機內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。

另外，通過簡化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。

在需要最大最快進給速度、最大加工能力的長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實現(xiàn)了較高的耐用性。

使用可靠性較高的機床鈑金

通過使用XY軸伸縮鈑金和Z軸1個不銹鋼鈑金，防止因夾雜切屑而引起的鈑金破損。

不銹鋼護蓋（Z軸）

XY軸伸縮鈑金

通過順暢的切屑處理實現(xiàn)了長時間連續(xù)加工

可進行標準式的托板底部清潔和工作臺兩側(cè)面的切屑沖洗。防止機床鈑金的所有部分的切屑堆積，可有力支持長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)，無需清潔。

使用大流量噴淋冷卻液對加工室內(nèi)的各角落以及工作臺周圍進行清掃，防止切屑堆積。

可實現(xiàn)從所有加工領(lǐng)域排出切屑的全中心槽結(jié)構(gòu)

統(tǒng)合整個加工室的機內(nèi)排屑器。

防止切屑落入機內(nèi)。

擴大主軸正下方的切屑排出口?？身樌貙⑶行寂懦龅綑C床外部。

具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設(shè)計

實現(xiàn)了緊湊的地面空間而且較大的加工空間

也適用于節(jié)省空間的立體多面APC

搭載有OSP-AI的智能機

通過預(yù)測性養(yǎng)護可預(yù)防機器停止運行

安裝在CNC控制裝置(OSP-P300MA)的AI可診斷機器的進給軸是否出現(xiàn)異常并判斷出現(xiàn)異常的部位。

即使沒有機床養(yǎng)護相關(guān)的專業(yè)知識和專用設(shè)備也可進行預(yù)測性養(yǎng)護。可最大限度縮短機床停機時間，長期穩(wěn)定地保持高精度和高生產(chǎn)率。每個人都可以通過操作面板的屏幕輕松地進行診斷。

用燈的顏色表示正常狀態(tài)和異常狀態(tài)的診斷結(jié)果。

機床規(guī)格

	項目	單位	MB-5000HⅡ
	項目	單位	No.40	No.50*1
移動量	X軸移動量(立柱左右)	mm	760
	Y軸移動量(主軸頭上下)	mm	760
	Z軸移動量(工作臺前后)	mm	810
	托盤上面至主軸中心的距離	mm	50～810
	托盤中心線至主軸端面的距離	mm	100～910
托盤	工作臺尺寸	mm	500×500
	最大承載重量	kg	500
	分度角度	度	1［0.001］
	最大承載工件尺寸	mm	φ800×1,000
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	15,000 ［12,000、20,000］	12,000
	主軸錐孔		7/24錐度 No.40 ［HSK-A63］	7/24錐度 No.50 HSK-A100
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	φ70［φ90、φ70］	φ90
進給速度	快速進給速度	m/min	X、Y、Z：60
進給速度	切削進給速度	mm/min	X、Y、Z：1～ 60,000
電機	主軸電機(10分/連續(xù))	kW	26/18.5［33/26、30/22］	33/26
	進給軸電機	kW	X、Y、Z: 5.2
	工作臺分度電機	kW	3.0［3.5］
ATC	刀柄型式		MAS403 BT40 ［HSK-A63］	MAS403 BT50 HSK-A100
	拉釘型式		MAS 2
	刀庫容量	把	48 ［64、100、140、180、220、260、300、340］	40、60、80、90、120、150、 180、210、240
	刀具最大直徑(有鄰接刀具時)	mm	φ90	φ100
	刀具最大直徑(無鄰接刀具時)	mm	φ170
	刀具最大長度	mm	510
	刀具最大重量	kg	12	15
	刀具選擇方式		隨機存儲*2
機床尺寸	機床高度	mm	2,893
	占地面積長×寬*3	mm	2,540×5,620	2,900×5,620
	機床重量	kg	13,700	14,000
控制裝置			OSP-P300MA

＊1. No.50主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。＊2：80把以上為固有地址類型。＊3：在滾筒過濾機式排屑器RDF規(guī)格的情況下［?。萏厥庖?guī)格

標準規(guī)格

■特殊規(guī)格

排屑器推薦規(guī)格

※: 可以選擇刮板式(特殊規(guī)格)。

＊1）細微切屑較多時?。?）有長度100mm以上的切屑時?。?）無長度100mm以上的切屑時?。?）細微切屑較少時注）干式切削時請適當對托盤下等處堆積的切屑進行清掃。

機外切屑處理(提升式排屑器)的代表型式

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