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鉸刀實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和措施

[原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2018-12-12 10:01:19 閱讀:1691次 編輯:思誠(chéng)市場(chǎng)部
眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序,如果由于某些因素的影響,很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們?nèi)绾翁幚砟兀肯旅嬗尚【幷淼囊恍╆P(guān)于鉸刀實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和措施,希望在文章中您能有所收獲。

1、內(nèi)孔粗糙度不佳

原因
  • 切削速度過高。
  • 切削液選擇不合適。
  • 鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上。
  • 鉸孔余量太大,鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到。
  • 鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利,表面粗糙。
  • 鉸刀切削刃帶過寬。
  • 鉸孔時(shí)排屑不暢。
  • 鉸刀過度磨損。
  • 鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃。
  • 刃口有積屑瘤。
  • 由于材料關(guān)系,不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
措施
  • 降低切削速度。
  • 根據(jù)加工材料選擇切削液。
  • 適當(dāng)減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口。
  • 適當(dāng)減小鉸孔余量。
  • 提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量。
  • 修磨刃帶寬度。
  • 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利。
  • 定期更換鉸刀,刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去。
  • 鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰傷。
  • 對(duì)已碰傷的鉸刀,應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀。

2、內(nèi)孔圓度

原因
  • 鉸刀過長(zhǎng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
  • 鉸刀主偏角過小。
  • 鉸刀切削刃帶窄。
  • 鉸孔余量偏。
  • 內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔。
  • 孔表面有砂眼、氣孔。
  • 主軸軸承松動(dòng),無導(dǎo)向套,或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。

措施
  • 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,增大主偏角。
  • 選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差。采用不等齒距鉸刀,采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套;選用合格毛坯。
  • 采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。

3、中心線不直

原因
  • 鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度。
  • 鉸刀主偏角過大;導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向。
  • 切削部分倒錐過大。
  • 鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移。
  • 手鉸孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

措施
  • 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔。
  • 減小主偏角。
  • 調(diào)整合適的鉸刀。
  • 調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀。

4、孔徑增大

原因
  • 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺。
  • 切削速度過高。
  • 進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大。
  • 鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲。
  • 鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。
  • 刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差。
  • 切削液選擇不合適。
  • 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷。
  • 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉。
  • 主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞。
  • 鉸刀浮動(dòng)不靈活。
  • 與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動(dòng)。

措施
  • 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑。
  • 降低切削速度。
  • 適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量。
  • 適當(dāng)減小主偏角。
  • 校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀。
  • 用油石仔細(xì)修整到合格。
  • 控制擺差在允許的范圍內(nèi)。
  • 選擇潤(rùn)滑性能較好的切削液。
  • 安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光。
  • 修磨鉸刀扁尾。
  • 調(diào)整或更換主軸軸承。
  • 重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭,并調(diào)整同軸度。

5、內(nèi)孔表面有棱

原因
  • 鉸孔余量過大。
  • 鉸刀切削部分后角過大。
  • 鉸刀切削刃帶過窄。
  • 工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

措施
  • 減小鉸孔余量。
  • 減小切削部分后角。
  • 修磨刃帶寬度。
  • 選擇合格毛坯。

6、柄部折斷

原因
  • 鉸刀過長(zhǎng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
  • 鉸刀主偏角過小。
  • 鉸切削刃帶窄;鉸孔余量偏。
  • 內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔。
  • 孔表面有砂眼、氣孔。
  • 主軸軸承松動(dòng),無導(dǎo)向套,或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。

措施
  • 降低切削速度。
  • 根據(jù)加工材料選擇切削液。
  • 適當(dāng)減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口。
  • 適當(dāng)減小鉸孔余量。
  • 提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量。
  • 修磨刃帶寬度。
  • 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利。
  • 定期更換鉸刀,刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去。
  • 鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰傷。
  • 對(duì)已碰傷的鉸刀,應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀。

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