行業(yè)動(dòng)態(tài)2024-10-30
眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影響，很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們?nèi)绾翁幚砟兀肯旅嬗尚【幷淼囊恍╆P(guān)于鉸刀實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。
1、內(nèi)孔粗糙度不佳
原因
- 切削速度過高。
- 切削液選擇不合適。
- 鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上。
- 鉸孔余量太大，鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到。
- 鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙。
- 鉸刀切削刃帶過寬。
- 鉸孔時(shí)排屑不暢。
- 鉸刀過度磨損。
- 鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃。
- 刃口有積屑瘤。
- 由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
- 降低切削速度。
- 根據(jù)加工材料選擇切削液。
- 適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口。
- 適當(dāng)減小鉸孔余量。
- 提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量。
- 修磨刃帶寬度。
- 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利。
- 定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去。
- 鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷。
- 對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀。
2、內(nèi)孔圓度
原因
- 鉸刀過長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
- 鉸刀主偏角過小。
- 鉸刀切削刃帶窄。
- 鉸孔余量偏。
- 內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔。
- 孔表面有砂眼、氣孔。
- 主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
措施
- 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角。
- 選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差。采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯。
- 采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
3、中心線不直
原因
措施
- 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。
- 鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向。
- 切削部分倒錐過大。
- 鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移。
- 手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
措施
- 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔。
- 減小主偏角。
- 調(diào)整合適的鉸刀。
- 調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀。
4、孔徑增大
原因
- 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺。
- 切削速度過高。
- 進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大。
- 鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲。
- 鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。
- 刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差。
- 切削液選擇不合適。
- 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷。
- 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉。
- 主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞。
- 鉸刀浮動(dòng)不靈活。
- 與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。
措施
5、內(nèi)孔表面有棱
- 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑。
- 降低切削速度。
- 適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量。
- 適當(dāng)減小主偏角。
- 校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀。
- 用油石仔細(xì)修整到合格。
- 控制擺差在允許的范圍內(nèi)。
- 選擇潤(rùn)滑性能較好的切削液。
- 安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。
- 修磨鉸刀扁尾。
- 調(diào)整或更換主軸軸承。
- 重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度。
5、內(nèi)孔表面有棱
原因
措施
- 鉸孔余量過大。
- 鉸刀切削部分后角過大。
- 鉸刀切削刃帶過窄。
- 工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
措施
- 減小鉸孔余量。
- 減小切削部分后角。
- 修磨刃帶寬度。
- 選擇合格毛坯。
6、柄部折斷
原因
措施
原因
- 鉸刀過長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
- 鉸刀主偏角過小。
- 鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏。
- 內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔。
- 孔表面有砂眼、氣孔。
- 主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
措施
- 降低切削速度。
- 根據(jù)加工材料選擇切削液。
- 適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口。
- 適當(dāng)減小鉸孔余量。
- 提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量。
- 修磨刃帶寬度。
- 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利。
- 定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去。
- 鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷。
- 對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀。
