行業(yè)動(dòng)態(tài)2024-10-30
隨著石墨材料在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，人們也越來(lái)越多地接觸到石墨材料在銑削行業(yè)的應(yīng)用，比如模具加工領(lǐng)域的石墨電極，3D熱彎玻璃模具，以及電機(jī)轉(zhuǎn)子等等。但隨之而來(lái)的問(wèn)題是：常規(guī)銑刀在加工石墨材料時(shí)刀具磨損非常快，刀具壽命很短，刀具成本很高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，我們應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題？
高精密銑削石墨材料的最佳搭檔——MicrospheroXG & MicrotoroXG 系列！
亮點(diǎn)分析
多達(dá)219種的刀具規(guī)格
▲多樣化的刀具可選規(guī)格以及應(yīng)用領(lǐng)域
通過(guò)不斷地創(chuàng)新及拓展，「MicrospheroXG & MicrotoroXG」系列銷(xiāo)售產(chǎn)品新增至 219 種！其直徑范圍最小僅為0.1 mm，最大可至 6.0 mm 。每一種規(guī)格結(jié)構(gòu)都經(jīng)過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)，為的是用戶(hù)能夠方便快捷地選中最適用的刀具，從而達(dá)到最理想的效果。
半徑公差+/-0.005 mm 這才是真正的高精度！
MicrospheroXG 球頭銑刀的半徑公差為「+/-0.005 mm」。為了達(dá)到如此精度，我們以180°為范圍測(cè)量整個(gè)切削刃，每隔 5° 測(cè)量一次半徑。簡(jiǎn)而言之，就是分別在5°、10°、15°、20°……175°、180°都精確測(cè)量一次半徑，從而能保證球頭部分的精度仍在公差范圍之內(nèi)。再配以按照 h5 公差磨削的刀柄，不但能顯著降低回轉(zhuǎn)偏差，更能進(jìn)一步提升產(chǎn)品的精度。
對(duì)于普通球刀，常用、習(xí)慣的測(cè)量方法通常僅測(cè)量10° 至 80° 、 100° 至 170°，兩個(gè)范圍的半徑。以此方法測(cè)量的目的是，排除半徑和切削刃之間難以磨削的過(guò)渡段或刀尖的誤差。然而，在常規(guī)3 軸機(jī)床上使用此類(lèi)刀具時(shí)，陡峭的脫模斜面和底面的輪廓精度是不一致的。此時(shí)，缺乏精度保證的球刀表現(xiàn)自然欠佳。
層厚公差+/-1μm 頂尖技術(shù)的杰作——金剛石基涂層
▲使用4小時(shí)后，MicrospheroXG測(cè)試結(jié)果
「MicrospheroXG 刀具」在銑削4小時(shí)之后，半徑只縮小 4 μm，如此優(yōu)異的表現(xiàn)得益于廣泛的產(chǎn)品范圍和智能的品類(lèi)結(jié)構(gòu)——通過(guò)硬質(zhì)合金基體、金剛石涂層、微觀和宏觀幾何結(jié)構(gòu)以及經(jīng)過(guò)優(yōu)化的 CAM 銑削策略的相互完美協(xié)作而實(shí)現(xiàn)的。
在此其中，其高度耐磨的「金剛石基涂層——DIAPLUS」起到不容忽視的作用。首先，其涂層厚度高于市場(chǎng)平均水平；其次，通過(guò)自主管控的涂層工藝確保了極高的均勻性和納米結(jié)構(gòu)。正由于將層厚公差范圍控制在 ±0.001mm ，從而才使得這一極高的精度要求——銑刀圓角公差范圍 ±0.005mm 的實(shí)現(xiàn)成為可能。
在此其中，其高度耐磨的「金剛石基涂層——DIAPLUS」起到不容忽視的作用。首先，其涂層厚度高于市場(chǎng)平均水平；其次，通過(guò)自主管控的涂層工藝確保了極高的均勻性和納米結(jié)構(gòu)。正由于將層厚公差范圍控制在 ±0.001mm ，從而才使得這一極高的精度要求——銑刀圓角公差范圍 ±0.005mm 的實(shí)現(xiàn)成為可能。
技術(shù)解析
▲石墨球頭銑刀MicrospheroXG 技術(shù)參數(shù)
在面對(duì)最難進(jìn)行銑削加工的石墨材料時(shí)，「MicroXG系列刀具」也無(wú)所畏懼！219種刀具規(guī)格讓選擇最合適的刀具變得快捷簡(jiǎn)單；高精度的產(chǎn)品不僅能保證加工的質(zhì)量，更能顯著提高效率；頂尖的涂層技術(shù)使得刀具壽命延長(zhǎng)，而超長(zhǎng)的壽命確保了能夠長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定地銑削產(chǎn)品，這一特點(diǎn)非常有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化，不僅能有效提高生產(chǎn)率，更能大大地降低刀具損耗，從而降低綜合成本，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益最大化。
