和直溝絲攻一樣,溝槽是直的,但在溝槽的前端,有切出一條斜溝,攻牙時(shí)切屑從前方排出,適合加工通孔。
1) 切屑從前方排出(絲攻前進(jìn)的方向),所以適合加工通孔。
2) 切削扭力小。
3) 淺直溝構(gòu)型,抗折強(qiáng)度高。
4) 幾乎不會(huì)因?yàn)榍行?,造成加工問題。
用先端絲攻加工出的內(nèi)螺紋,很少會(huì)擴(kuò)孔,所以精度設(shè)定較大。有下列情況時(shí),建議采用加大精度絲攻。
1) 加工件的材質(zhì)或形狀,會(huì)收縮時(shí)。
2) 攻牙后內(nèi)螺紋要進(jìn)行電鍍時(shí)(絲攻精度約需加大鍍膜厚度的四倍)。
3) 內(nèi)螺紋無擴(kuò)孔的傾向,但螺絲攻卻磨耗很快時(shí)。
4) 使用具有同步進(jìn)給(剛性)構(gòu)造的機(jī)械加工時(shí),較不容易發(fā)生軸向擴(kuò)孔的問題,建議采用最大精度的絲攻。
03加工問題與對策
◇崩牙、折損
會(huì)造成先端絲攻折損或崩牙的原因不多,最大的問題可能就是切屑沒有順暢排出。
?請確認(rèn)加工時(shí)絲攻的貫穿量夠不夠?
?排屑空間夠不夠?
并做適度的調(diào)整~
◇內(nèi)螺紋擴(kuò)孔的原因
1. 機(jī)械的進(jìn)給量和絲攻的螺紋導(dǎo)程(牙距)不同步。
2. 絲攻崩牙。
3. 絲攻沒有對正主軸或加工件。
4. 絲攻精度等級選用不當(dāng)。
5. 底孔徑尺寸不對。
6. 因?yàn)榻z攻摩損,造成切削角鈍。
7. 攻牙時(shí),切削油量不足,潤滑度差或不當(dāng)?shù)幕旌锨邢饔汀?br/>
8. 切屑卡在溝槽里。
1. 絲攻的切削角不夠鋒利。
2. 絲攻精度等級選用不當(dāng)。
3. 用量規(guī)檢查時(shí),內(nèi)螺紋里有殘屑或毛邊。
4. 加工配管或薄板零件時(shí),螺紋容易縮孔。
5. 跟鈦合金一樣,加工后會(huì)有收縮傾向的被削材。
6. 逆轉(zhuǎn)(退刀)速度設(shè)定不當(dāng)。
7. 切削角太大。
絲攻的螺紋導(dǎo)程,在攻牙上,是最重要的要素之一。為了確保導(dǎo)程的正確性,應(yīng)該盡可能的依照絲攻的螺紋導(dǎo)程(牙距)來加工。
例如:M6X1的螺紋導(dǎo)程,每轉(zhuǎn)1圈前進(jìn)1mm。
如果機(jī)械每轉(zhuǎn)1圈誤差2um,即使其他的螺紋規(guī)格和直徑正確,用量規(guī)檢查時(shí),一樣不合格(擴(kuò)孔), 12mm的螺紋,就會(huì)產(chǎn)生24um的進(jìn)給誤差。
如果機(jī)械有和絲攻導(dǎo)程同步進(jìn)給的功能,就可使用剛性夾頭進(jìn)行剛性攻牙。
機(jī)械無同步進(jìn)給功能,使用浮動(dòng)式夾頭時(shí)要預(yù)留伸縮量,此伸縮量需調(diào)整在絲攻螺紋導(dǎo)程(牙距)的5%以下。