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自營日本大隈_OKUMA臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH

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品牌
OKUMA(大隈)
產品分類
加工中心
型號
G62173E6604730
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產品亮點
臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH
數量
- +
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服務說明

1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨,并提供售后服務

2、因庫存實時變化,具體發(fā)貨時間以實際發(fā)貨為準

OKUMA(大隈)區(qū)域經理 李經理:18929218517咨詢
臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH

臥式并列雙主軸CNC車床

史上最短,4秒完成工件裝卸

在爭分奪秒的批量生產零件制造現(xiàn)場,始終在追求縮短生產周期、通過提高零件精度實現(xiàn)工序集約、依靠省人化、無人化降低成本,以及實現(xiàn)面積生產率的最大化等,進一步提高產量。

為應對批量加工的高要求,2SP-2500H不但依靠加強主軸能力縮短了加工時間,并且通過升級行架、刀架,以及重新審視包含軸部結構的機床構造,實現(xiàn)了4秒※完成工件裝卸。

實現(xiàn)批量加工領域的最高生產效率。

穩(wěn)定的加工精度、高加工能力

提高批量零件的產量

2SP-2500H把2臺車床整合成1臺,并把搬運工件的行架作為標準配置,是一臺自動化適應機。

結合具備強勁且高精度加工能力的機床和高速行架,創(chuàng)造批量加工領域的最大生產量。

最大φ250mm最適合批量零件加工

支持φ250mm工件的行架搬運,實現(xiàn)批量生產零件生產節(jié)拍最小化。 M規(guī)格加強了旋轉刀具的主軸能力,實現(xiàn)了更加豐富的工序集約。

依靠新的機床構造和高速行架,實現(xiàn)生產節(jié)拍的最短化

行架所有動作實現(xiàn)高速化,大幅縮減工件的搬運時間。采用了任意刀架位置行架可直接進入機床的結構,縮短了工件的裝卸時間。

依靠高剛性結構提高生產效率

采用了強力電主軸,以及配置移動體的重心在穩(wěn)固的滑動導軌上的高剛性結構。實現(xiàn)批量加工領域的穩(wěn)定運轉。此外,大功率旋轉刀具主軸的采用,讓銑面、打孔、螺紋加工等強力銑削加工的工序集約變?yōu)榭赡堋?/p>

長時間、高精度的穩(wěn)定加工

搭載了即使面對批量加工中的長時間連續(xù)運轉,仍能保持高水準尺寸穩(wěn)定性的Thermo-Friendly Concept功能。

采用高精度電主軸,以及能將主軸間加工振動的影響控制到最低的全新床身結構,實現(xiàn)高質量加工面。

依靠豐富的機床擴展規(guī)格應對所有需求

我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲存庫的生產線,安裝了機外測量、可去除粘附在工件上的切屑的吹氣設備的高度自動化生產線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案。

高速裝載搭配強力銑削加工,將加工時間縮至最短

實現(xiàn)高速裝載和強力加工的機床構造

工件裝卸時間縮短至4秒,實現(xiàn)了自加工至工件搬運的生產節(jié)拍最小化。此外,還將移動體(主軸臺、刀架)的重心設置在穩(wěn)固的滑動導軌上。采用最適合批量加工的機床構造,實現(xiàn)強勁且高精度的加工。

通過大幅強化主軸提高生產效率

采用內置式電機驅動的主軸,實現(xiàn)高速、高精度。

旋轉刀具主軸也升級到7.1kW的大功率,相比舊機型扭矩增大1.25倍,銑削加工能力升級至65cm3/min的2倍之多。支持銑削加工的工序集約。

依靠高速行架,將生產節(jié)拍縮至最短

裝卸工件時,主軸臺移動至裝卸位置。任意刀架位置,行架可直接進入機床。

因手柄旋轉采用伺服驅動,以及所有動作的速度升級,使得4秒※ 完成工件裝卸成為現(xiàn)實。

長時間、高精度的穩(wěn)定加工

工件的加工精度會因“機床周圍的溫度變化”、“機床產生的熱量 ” 、 “加工產生的熱量 ”出現(xiàn)相當大的變化。應用Thermo-Friendly Concept,對待溫度變化無需采用特殊設備或對策,放置在普通的工廠環(huán)境中即可實現(xiàn)高精度加工。從批量加工中的最初一個工件到最后一個工件,均可發(fā)揮超高的尺寸穩(wěn)定性。

加工過程中的尺寸變化達到:φ10μm

2SP-2500H 右側加工室實測值(環(huán)境溫度:改變8℃)

實現(xiàn)高質量加工的切割結構床身

床身的形狀采用切割結構。通過分割左右抑制切削時的振動傳遞。針對較高的表面粗糙度要求,可發(fā)揮作用。

高可視度儲存庫

16工位工件工作臺采用了大規(guī)模的亞克力窗。物料、成品的剩余量一目了然,防止因物料不足導致的停工。

可輕松更換刀片的寬度

更換插入式刀片時,可打開位于加工室中間位置的隔板。順暢的刀具交換作業(yè),縮短了加工準備時間。

依靠豐富的機床擴展規(guī)格應對所有需求

提出滿足顧客需求的系統(tǒng)方案

我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲存庫的生產線,安裝了機外測量、吹氣設備等的高度自動化生產線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案。

質量檢驗站

抽取1個流動在生產線上的產品,放置到質量檢驗區(qū),進行產品的抽樣檢驗。

吹氣站

可對加工后的產品進行吹氣清洗。吹走粘附在工件上的切屑。

測量站

可完成產品尺寸的自動測量,做出尺寸公差合格與否的判斷,并實現(xiàn)自動補償(反饋給機床)。

有2種控制設備可供選擇

控制設備支持 OSP,FANUC。可自由選擇控制設備,靈活運用現(xiàn)有程序。

優(yōu)先考慮加工現(xiàn)場的操作便捷性,使得操作方式煥然一新,再度刷新響應速度!

實現(xiàn)制造業(yè)的高度信息化、網絡化(IoT),提高生產效率和附加價值等的智能化工廠。 OSP作為充當該大腦角色的CNC裝置,再次取得了巨大的進步。

安裝了最新款處理器,操作性能、繪圖性能和處理速度均得到了顯著提升。

更推出了大量唯有機床制造商才能實現(xiàn)的“超實用應用軟件”,實現(xiàn)了真正的智能化制造。

智能手機般的超順暢操作

繪圖性能的提升和多點觸控的應用,實現(xiàn)了直觀性繪圖操作。如同操作智能手機般,可順暢且快速地進行3D模型的移動、放大/縮小、旋轉以及刀具數據和程序等的列表顯示。

畫面內的顯示可以根據每個操作員的喜好自由選擇,滿足從新手到老手的不同需求。

“希望實現(xiàn)這些功能”-安裝了大量最新suite apps!

聽取來自加工現(xiàn)場顧客的真實需求,結合OKUMA的加工技術,最終得以實現(xiàn)。

這些功能凝聚了機床制造商生產的CNC裝置所獨具的,提升“現(xiàn)場能力”的智慧。

通過電機輸出功率的可視化提高生產效率

主軸功率監(jiān)視器

通過在畫面上同時顯示額定的主軸功率(紅線:短時間額定功率,綠線:連續(xù)額定功率)和當前加工中的主軸功率(藍色圓點),實時顯示加工中尚可利用的輸出功率。可通過監(jiān)控圖表在控制藍色圓點不超出曲線的前提下,提升主軸轉速、進給速度等,以達到提高生產效率的目的。

無需輸入代碼的簡單編程

調度程序編輯器

通過索引選出要使用的程序文件,并創(chuàng)建文件列表,文件列表將自動輸出調度程序。

離開機床時依然可掌控運轉狀況

郵件通知功能

可在加工完成時、發(fā)生報警時,或者每隔一段時間,向負責人的智能手機或個人電腦發(fā)送郵件通知機床狀態(tài)。即使不在機床旁邊也能掌控其運轉狀況,一旦發(fā)生故障可及時處理。

機械規(guī)格

機型 單位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
容量、能力 標準卡盤尺寸 8[10]
移動量 X/Z軸 mm 210/200
C軸控制角度 - 360(最小控制角度0.001)
主軸 主軸轉速 min-1 45~5,000
主軸變速檔數 自動2級(電機繞組切換2級)
主軸端形狀 JIS A2-6
主軸通通孔直徑/主軸軸承內徑 mm φ62/φ100
刀架 刀架型式 V12+V12 復合 V12+復合 V12
刀架上刀具的安裝把數 12+12  L、M共用 12+12
外徑車刀刀柄尺寸 mm 25
內徑刀柄直徑 mm φ40
旋轉刀具 旋轉刀具主軸轉速 min-1 - 45~6,000
旋轉刀具主軸變速檔數 - 無級
進給速度 快速進給速度 X, Z軸 m/min X:25、Z:25
快速進給速度 C軸 min-1 - 200
切削進給速度 X, Z軸 mm/rev 0.001~1,000.000
電機 主軸用電機 kW 15/11(20分/連續(xù))
旋轉刀具主軸用電機 kW - OSP:7.1/4.1(25分/連續(xù)) FANUC:5.5(連續(xù))
進給軸用電機(X/Z) kW OSP:3.0/2.8 FANUC:2.7/4.5
冷卻液電機(50/60Hz) kW 0.55/0.75
機床尺寸 機床高度 mm 3,259(行架最大高度)
占地面積:寬×長(包含水箱) mm×mm 2,200×2,734(不包括行架)
機床重量 kg 8,000(包括行架)
數控裝置 OSP-P300LA/FANUC 0i-TF[雙行架規(guī)格:FANUC 31i-B]

行架規(guī)格

機型 單位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
行架 可搬運工件尺寸(直徑×長度) mm 4kg規(guī)格:φ200×125、[8kg規(guī)格:φ250×80]
可搬運工件重量×數量 kg×個 4×2、[8×2]
X軸移動量(左右軸) mm 2,838(工件工作臺左右放置時)
Y軸移動量(上下軸) mm 750
Z軸移動量(前后軸) mm 290
快速進給速度 X、Y、Z軸 m/min X:180、Y:110、Z:48
手爪形式 回轉旋轉式雙卡爪、3爪氣動卡爪
夾爪松開/卡緊行程 mm φ32(有效行程:φ24)
工作臺 裝載工件直徑 mm φ40~φ250
裝載工件質量 kg 50/1工位
堆垛高度 mm 450
工位數 16工位

標準規(guī)格

主軸 A2-6  5,000min-1
15/11kW
刀架 V12+V12
切削液箱 330L
前門互鎖
潤滑監(jiān)視
卡盤松開/卡緊按鈕
起重螺栓、基座
機內照明 LED
操作用刀具

特殊規(guī)格

液壓卡盤 油霧收集器
排屑器 后面 鉸鏈式 安裝清洗槍
切屑料斗 有、無傾斜 機內工件測量
夾緊失誤檢測 接觸式對刀儀
附帶卡盤自動開關確認 自動滅火系統(tǒng)
吹氣 卡盤, 主軸內, 刀架 防火閥
噴淋式冷卻液 行架 可搬運重量8kg
主軸內冷卻液 裝載點數據 加工程序無聯(lián)動:10種、15種
加工程序有聯(lián)動:5種、10種、15種
高壓冷卻
切削液泵 1.5kW×2、2.2kW×2
切削液檢測
切削液高低壓切換 溫度調節(jié)器 切削液(僅冷卻)
液壓油(僅冷卻)
加高機床 50mm、100mm、150mm

主軸傳動功率、扭矩線圖

車削主軸(OSP、FANUC通用)

主軸轉速 : 5,000min-1

最大功率 : 15/11kW(20分/連續(xù))

最大扭矩 : 326/239N?m

旋轉刀具主軸(OSP)

主軸轉速 : 6,000min-1

最大功率 : 7.1/4.1kW(25分/連續(xù))

最大扭矩 : 40.4/23.4N?m(25分/連續(xù))

旋轉刀具主軸(FANUC)

主軸轉速 : 6,000min-1

最大功率 : 5.5kW(連續(xù))

最大扭矩 : 20N?m(連續(xù)) 

刀具系統(tǒng)

L規(guī)格 (V12刀架)

M規(guī)格 (復合V12刀架)

動作范圍圖

刀具干涉圖

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