對刀儀的作用及基本組成

對刀儀作用

數(shù)控機床在加工零件時，由數(shù)控系統(tǒng)以數(shù)字方式控制刀具和工件在數(shù)控坐標內(nèi)的相對運動．通過刀具對工件的切削得到所需零件的形狀。在加工過程中數(shù)控系統(tǒng)需要輸入所用刀具的具體幾何尺寸(例如刀具長度、刀具直徑等)，以確定控制刀具的運動軌跡。

在筒單使用數(shù)控機床過程中，對一把所用刀具常采用實切法，即用測量加工出的零件的實際尺寸來修改控制系統(tǒng)中有關刀具的補償參數(shù)和相應控制程序。這種方法造成很多占機試刀工時，效率很低，不利于實行自動化加工。

為了改變這種情況，提高數(shù)控機床的工作效率，在進行數(shù)控機床工藝技術準備時，事先按工藝要求進行刀具準備，在一臺小型測量裝置(對刀儀)上，測量出數(shù)控機床所需刀具的有關幾何尺寸。這些參數(shù)隨刀具裝到加工機床上時提供給機床操作者，操作者根據(jù)這些參數(shù)直接修改數(shù)控系統(tǒng)中有關的程序內(nèi)容和補償參數(shù)(如刀具長度補償、刀具半徑補償?shù)?，就可以直接加工零件。這種裝置通常就稱為對刀儀(或刀具須調儀)。對刀儀是數(shù)控機床提高機床開動率必不可少的裝置之—。

對刀儀以檢測對象分類，可分為數(shù)控車床車刀對刀儀和數(shù)控鏜銑床、加工中心用對刀儀，也有綜合兩者功能的綜合對刀儀。

對刀儀的基本組成

對刀儀的基本組成如圖4—20所示，它主要由以下幾部分組成。

(1)刀柄定位機構  刀柄定位基準是測量的基準，所以有很高的精度要求，一般都要和機床主袖的定位基準的要求接近，這樣才能使測量數(shù)據(jù)接近在機床上使用的實際情況。定位機構主要包括—個回轉精度很高、與刀柄錐面接觸很好、帶拉緊刀柄機構的對刀儀主軸。該主軸的軸向尺寸基準面與機床主軸相同，主鈾能尚高精度回轉便于找出刀具上刀齒的最高點。對刀儀主軸小心線對測量軸Z、X有很高的平行度和垂直度要求。

(2)測頭部分  測頭在測量時有接觸式和非接觸式之分。接觸式測量用百分表(或扭簧儀)直接測刀齒最高點，其精度可達0.002一0.01mm左右，測量比較直觀，但容易損傷表頭和切削刀刃部。

非接觸式測量用得較多的是投影光屏，投影物鏡放大倍數(shù)有8、10、15、30倍等。由于光屏的質量、測量技巧、視覺誤差等因素，其測量精度在0.005mm左右，這種測量方法不太直觀，促可以綜合檢查刀刃質量。

(3)Z、X軸尺寸測量機構  通過帶測頭部分兩個坐標移動，測得Z、X軸的尺寸，即為刀具的軸向尺寸和半徑尺寸。兩軸使用的測量元件可以有多種：機械式的又有標刻線尺、精密絲杠和刻線尺加讀數(shù)頭；電測量有光柵數(shù)顯、感應同步器數(shù)顯和磁尺數(shù)顯等。

(4)測量數(shù)據(jù)處理裝置  由于柔性技術的發(fā)展，對數(shù)控機床用刀具的測試數(shù)據(jù)也需要進行有效管理，因此在對刀儀上再配置計算機及附屬裝置，它可以存儲、輸出、打印刀具預調數(shù)據(jù)，并與上一級管理計算機(刀具管理工作站、單元控制器)聯(lián)網(wǎng)，形成供FMS、FMC等用的有效刀具管理系統(tǒng)。

對刀儀的作用及基本組成有思誠資源網(wǎng)整理編輯，你還可以了解BLUM波龍對刀儀