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立式CNC車床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX

實(shí)現(xiàn)安裝空間最小化，擁有超大加工區(qū)域，

在提高加工能力的同時(shí)擴(kuò)大了可加工工件范圍。

大幅提升了中大型汽車零部件、大型工程設(shè)備零部件及

飛機(jī)零部件等大徑薄壁件、外形不規(guī)則工件加工的生產(chǎn)效率。

最小的安裝空間，最大的加工領(lǐng)域。

OKUMA的立式車床實(shí)現(xiàn)

最大單位面積生產(chǎn)效率。

最大限度地發(fā)揮立式車床的優(yōu)點(diǎn)

出眾的面積生產(chǎn)效率與高生產(chǎn)效率

高精度、高穩(wěn)定性加工和超強(qiáng)的加工能力。

以O(shè)KUMA傳統(tǒng)的高剛性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，將立式車床的易操作性發(fā)揮到極致。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了縮小安裝空間和加工區(qū)域的擴(kuò)大，以及易操作性的提升。

大徑工件的穩(wěn)定加工

即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。

車削、銑削均具有很高的加工效率

大幅提升了車削和銑削的加工能力，實(shí)現(xiàn)重型工件的強(qiáng)力加工。

容易維護(hù)保養(yǎng)而且切屑處理也出色

為使作業(yè)者能專注于加工，縮短日常維護(hù)及加工準(zhǔn)備等耗費(fèi)的時(shí)間，我們在切屑排出和點(diǎn)檢位置的設(shè)置等方面下足了功夫，力求減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)、縮短作業(yè)時(shí)間。

保持高加工精度，減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)

通過采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持啟動階段及再次加工時(shí)的尺寸穩(wěn)定性，減少尺寸補(bǔ)償次數(shù)，提高作業(yè)效率。

用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革

2SP-V760EX、2SP-V920EX結(jié)合了左右對稱結(jié)構(gòu)的L機(jī)和R機(jī)，依靠1臺數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作，不但縮短了生產(chǎn)時(shí)間，還實(shí)現(xiàn)了工廠空間的有效利用。其中，V920EX還準(zhǔn)備了ATC規(guī)格，可防止工件與相鄰刀具發(fā)生干涉，實(shí)現(xiàn)自由搭配刀具。

大徑工件的穩(wěn)定加工

超大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求

在節(jié)省空間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廣泛的加工區(qū)域。擁有足夠的空間（最大回轉(zhuǎn)直徑：?800mm/V760EX、 ?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實(shí)現(xiàn)裝卡，滿足用戶廣泛的加工需求。

立式車床的特性，實(shí)現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工

工件可依靠自重與卡盤基準(zhǔn)面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實(shí)現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時(shí)，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。

加工能力（實(shí)測值）

實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工

以強(qiáng)韌的主軸高精度加工重型工件

采用了可最大限度抑制熱位移、振動等影響的法蘭結(jié)構(gòu)主軸臺，使高精度加工成為可能。

V760EX/2SP-V760EX

標(biāo)準(zhǔn)主軸(OSP)

●主軸轉(zhuǎn)速 2,000min-1

●最大功率 30/22kW（30分/連續(xù)）

●最大扭矩1,257/922N·m（15分/連續(xù)）

V920EX/2SP-V920EX

標(biāo)準(zhǔn)主軸(OSP)

●主軸轉(zhuǎn)速 1,250min-1

●最大功率 30/22kW（30分/連續(xù)）

●最大扭矩 2,607/1,738N·m（20分/連續(xù)）

優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工

在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅(jiān)固的箱型立柱。

刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負(fù)荷的剛性。 X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了對大件工件的強(qiáng)力、高精度加工。

強(qiáng)力銑削實(shí)現(xiàn)工序集約

可安裝更強(qiáng)力、更多的刀具

1臺機(jī)床即可完成車削和鉆孔、立銑加工，且對應(yīng)的加工種類廣泛。

與舊機(jī)型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力加工和工序集約多元化。

最大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個(gè)刀位全部安裝銑削刀具。

依靠一次裝卡進(jìn)行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時(shí)間。另外，可排除安裝工件時(shí)的裝卡誤差，提高了加工精度。

V760EX/2SP-V760EX

旋轉(zhuǎn)刀具主軸 (OSP)

●主軸轉(zhuǎn)速 4,000min-1

●最大功率 7.5/4.3kW (25分/連續(xù))

●最大扭矩 57.8/33.1N·m (25分/連續(xù))

V920EX/2SP-V920EX

旋轉(zhuǎn)刀具主軸 (OSP)

●主軸轉(zhuǎn)速 4,000min-1

●最大功率 14/7kW (5分/連續(xù))

●最大扭矩 84/42N·m (間歇/連續(xù))

維護(hù)保養(yǎng)容易切屑處理也出眾

完善的切屑處理

標(biāo)準(zhǔn)配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準(zhǔn)確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規(guī)格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業(yè)中斷。

符合工廠布局的自如的排屑方式

排屑器（特殊規(guī)格）的切屑排出方向可根據(jù)工廠布局選擇側(cè)面排出或者后方排出。

最佳的作業(yè)路線可大幅減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)

機(jī)床正面距主軸中心552mm。(V760EX）

通過出眾的無障礙設(shè)計(jì)，行車可毫無干涉且順暢地搬運(yùn)工件。

日常檢查順暢無礙

空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機(jī)床背面?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)完成日常檢查工作，開始加工。

用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革

1臺2用的高生產(chǎn)效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)

標(biāo)準(zhǔn)的R機(jī)（右）與采取左右對稱結(jié)構(gòu)的L機(jī)（左）一體化，用1臺數(shù)控設(shè)備驅(qū)動的雙主軸規(guī)格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。

通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。通過減少中途半成品等，用最小化的占地空間完成最大化的生產(chǎn)效率。

此外，由于采用了左右分離結(jié)構(gòu)，不受其他軸的加工振動影響，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工

可對應(yīng)機(jī)器人行走距離最短化的狹窄生產(chǎn)線組線。

根據(jù)需求構(gòu)建相對應(yīng)的自動化系統(tǒng)

采用了機(jī)床正面/側(cè)面均可進(jìn)行工件裝卸的設(shè)計(jì)，因此可自由配置機(jī)器人和搬運(yùn)設(shè)備等?？蓪?shí)現(xiàn)與現(xiàn)有設(shè)備組合，構(gòu)建靈活柔性的自動化系統(tǒng)。

采用多關(guān)節(jié)機(jī)器人節(jié)省空間單元

●可實(shí)現(xiàn)最省空間構(gòu)建1-2工序的連接組合。

●由于可在側(cè)面防護(hù)門處裝卸工件，因此不會損失機(jī)床正面作業(yè)空間。

●在機(jī)床正面確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

工件升降裝置/出料裝置（特殊規(guī)格）

●機(jī)床協(xié)助進(jìn)行重型工件的裝卸作業(yè)。可大幅減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)。

●作業(yè)者只需將工件放置在卡盤上面的板上。

●升降裝置可自動抬高和拉低卡盤上的工件，出料裝置可自動將工件排出機(jī)外。

※僅限V760EX?2SP-V760EX

采用ATC規(guī)格可增加刀具收納數(shù)量 (※僅限V920EX的特殊規(guī)格)

因自動交換、收藏刀具，可有效防止使用長刀具加工大直徑工件中心附近時(shí)發(fā)生的

工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。

刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數(shù)量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。

ATC動作示意

ATC刀具

機(jī)床規(guī)格

	項(xiàng)目	單位	V760EX		2SP-V760EX
	項(xiàng)目	單位	L	M	L	M
容量、能力	最大加工直徑	mm	?760
	最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	?800
	刀架上回轉(zhuǎn)直徑	mm	?610
	最大加工長度 ( 高度 )	mm	770
	最大工件重量( 包括卡盤重量 )	KG	500 (1,000kg/200min-1限制時(shí))
	離地面至主軸端面的高度※1	mm	1,085
移動量	X 軸移動量	mm	390
	Z 軸移動量	mm	770
	C 軸控制角度	度	-	360 (最小控制角度 0.001)	-	360 (最小控制角度 0.001)
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	20～2,000
	主軸變速檔數(shù)		自動2級 (電機(jī)繞組切換2級)
	主軸端刀尖形狀		JIS A2-11
	主軸通孔直徑	mm	?92
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	?160
刀架	刀架型式		V12	復(fù)合V12	V12＋V12	復(fù)合V12＋復(fù)合V12
	刀架上刀具安裝把數(shù)		12把	LM共用12把	12＋12把	LM共用12＋12把
	外徑車刀尺寸	mm	□25、□32
	內(nèi)徑刀具徑	mm	?40、?50、?63
旋轉(zhuǎn)刀具	旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速	min-1	-	4,000	-	4000
	旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩	N·m	-	OSP:57.8/33.1 (25分/連續(xù)) FANUC:70/30 (間歇/連續(xù))	-	OSP:57.8/33.1 (25分/連續(xù)) FANUC:70/30 (間歇/連續(xù))
	旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù)		-	無級	-	無級
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度 X、Z 軸	m/min	X：24、Z：24
	快速進(jìn)給速度 C 軸	min-1	-	20	-	20
	切削進(jìn)給速度 X、Z 軸	mm/rev	0.001～300.000
電機(jī)	主軸用電機(jī)	kW	30/22 (30分/連續(xù))		30/22 (30分/連續(xù))×2
	旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機(jī)	kW	-	OSP：7.5/4.3 (25分/連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù))	-	OSP：7.5/4.3 (25分/連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù))
	進(jìn)給軸用電機(jī)	kW	OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0	OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0	OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0	OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0
	切削液用電機(jī)(50Hz/60Hz)	kW	刀架：0.25/0.25、清洗用：0.37/0.55
機(jī)床尺寸	機(jī)床高度※1	mm	3,489
	占地面積( 寬 × 長)※2	mm×mm	1,842×2,732		3,680×2,732
	機(jī)床重量	kg	8,500	8,700	17,000	17,400
數(shù)控裝置			OSP-P300LA、FANUC 0i-TF

機(jī)床規(guī)格

	項(xiàng)目	單位	V920EX		2SP-V920EX
	項(xiàng)目	單位	L	M	L	M
容量、能力	最大加工直徑	mm	?920
	最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	?1,000
	刀架上回轉(zhuǎn)直徑	mm	?710
	最大加工長度 ( 高度 )	mm	860
	最大工件重量( 包括卡盤重量 )	KG	1,200 (2,000kg/200min-1限制時(shí))
	離地面至主軸端面的高度※1	mm	1,150
移動量	X 軸移動量	mm	485
	Z 軸移動量	mm	860
	C 軸控制角度	度	-	360 (最小控制角度 0.001)	-	360 (最小控制角度 0.001)
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	20～1,250
	主軸變速檔數(shù)		自動2級 (電機(jī)繞組切換2級)
	主軸端刀尖形狀		JIS A2-11
	主軸通孔直徑	mm	?110
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	?200
刀架	刀架型式		V12	復(fù)合V12	V12＋V12	復(fù)合V12＋復(fù)合V12
	刀架上刀具安裝把數(shù)		12把	LM共用12把	12＋12把	LM共用12＋12把
	外徑車刀尺寸	mm	□25、□32
	內(nèi)徑刀具徑	mm	?40、?50、?63
旋轉(zhuǎn)刀具	旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速	min-1	-	4,000/3,000 (間歇/連續(xù))	-	4,000/3,000 (間歇/連續(xù))
	旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩	N·m	-	OSP:125.6/42 (間歇/連續(xù))	-	OSP:125.6/42 (間歇/連續(xù))
	旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù)		-	無級	-	無級
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度 X、Z 軸	m/min	X：24、Z：24
	快速進(jìn)給速度 C 軸	min-1	-	20	-	20
	切削進(jìn)給速度 X、Z 軸	mm/rev	0.001～300.000
電機(jī)	主軸用電機(jī)	kW	30/22 (30分/連續(xù))		30/22 (30分/連續(xù))×2
	旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機(jī)	kW	-	OSP：5.6 (連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù))	-	OSP：5.6 (連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù))
	進(jìn)給軸用電機(jī)	kW	OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0
	切削液用電機(jī)(50Hz/60Hz)	kW	刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62
機(jī)床尺寸	機(jī)床高度※1	mm	3,693
	占地面積( 寬 × 長)※2	mm×mm	2,252×2,845 (3,302×2,845)※3		4,500×2,845
	機(jī)床重量	kg	11,400	11,700	22,800	23,400
數(shù)控裝置			OSP-P300LA、FANUC 0i-TF

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