日本大隈_OKUMA大型臥式加工中心SPACC CENT
品牌:OKUMA(大隈)
型號:G61DBEB2EA917C
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢最小的安裝空間,最大的加工領(lǐng)域。
OKUMA的立式車床實現(xiàn)
最大單位面積生產(chǎn)效率。
實現(xiàn)安裝空間最小化,擁有超大加工區(qū)域,
在提高加工能力的同時擴大了可加工工件范圍。
大幅提升了中大型汽車零部件、大型工程設(shè)備零部件及
飛機零部件等大徑薄壁件、外形不規(guī)則工件加工的生產(chǎn)效率。
最大限度地發(fā)揮立式車床的優(yōu)點出眾的面積生產(chǎn)效率與高生產(chǎn)效率
V920EX以O(shè)KUMA傳統(tǒng)的高剛性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),將立式車床的易操作性發(fā)揮到極致。同時實現(xiàn)了縮小安裝空間和加工區(qū)域的擴大,以及易操作性的提升。
?920大徑工件的穩(wěn)定加工
即使對應不易裝夾的大徑薄壁件,或者不平衡的外形不規(guī)則工件等,均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
實現(xiàn)強力、高精度加工
X軸和Z軸采用滑動導軌。重工件也能實現(xiàn)強力加工。
豐富的生產(chǎn)形態(tài)為生產(chǎn)現(xiàn)場帶來革新
本機床配備了在加工中減少相鄰刀具干涉的ATC規(guī)格,以及能夠整合左右對稱結(jié)構(gòu)的L機、R機,實現(xiàn)單臺數(shù)控裝置驅(qū)動的2SP-V920EX。
大隈的智能化技術(shù)減輕操作人員的負擔
采用“Thermo-Friendly Concept”技術(shù),最大限度減少開機時和重啟加工時尺寸的變化,實現(xiàn)高穩(wěn)定性加工。不但減少了尺寸補償次數(shù),還大幅提升了作業(yè)效率。
容易維護保養(yǎng)而且切屑處理也出色
為使作業(yè)者能專注于加工,縮短日常維護及加工準備等耗費的時間,我們在切屑排出和點檢位置的設(shè)置等方面下足了功夫,力求減輕作業(yè)者的負擔、縮短作業(yè)時間。采用了便于工件搬入搬出的立式操作盤。
實現(xiàn)φ920mm大直徑工件的穩(wěn)定加工
超大加工區(qū)域?qū)獜V泛的加工需求
在力求節(jié)省空間的同時,實現(xiàn)了最大加工直徑?920mm和最大加工高度860mm的超大加工區(qū)域。對應外形不規(guī)則工件的裝夾也保證了充分的空間(最大直徑?1,000mm),可滿足用戶多樣化的加工需求。
立式車床的特性,實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工
工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼,確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件??捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形,所以也可實現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外,手動裝夾需要夾具的異形工件時,也無需支撐工件,因此裝卸十分方便。
實現(xiàn)強力、高精度加工
以強韌的主軸高精度加工重型工件
采用了可最大限度抑制熱位移、振動等影響的法蘭結(jié)構(gòu)主軸臺,使高精度加工成為可能。
標準主軸 (OSP)
●最大功率 30/22kW(30分/連續(xù))
●最大扭矩 2,607/1,738N?m(20分/連續(xù))
標準主軸 (FANUC)
●最大功率 30/22kW(30分/連續(xù))
●最大扭矩 2,607/1,607N?m(30分/連續(xù))
優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強力、高精度加工
在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。刀尖和導軌保持極近距離,保證了可充分承受重切削負荷的剛性。X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌,實現(xiàn)了對大件工件的強力、高精度加工。
圓度 : 0.6μm(V920EX實測值)
切削深度:0.05mm
進給:0.05mm/rev
轉(zhuǎn)速:250min-1
刀尖圓弧半徑 :0.4mm
用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革
采用ATC規(guī)格(特殊規(guī)格)可增加刀具收納數(shù)量
可有效防止使用長刀具加工大直徑工件中心附近時發(fā)生的工件和相鄰刀具之間的干涉,大大提升了刀具形狀的自由度。刀具裝卸更為便捷。此外,刀具收納數(shù)量的增加,避免了頻繁分工序,支持多種類加工。
ATC動作示意
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●刀柄形式 CAPTO C6
●最大刀具長度 450mm
●最大刀具質(zhì)量 10kg
1臺2用的高生產(chǎn)效率(2SP-V920EX)
通過1、2工序的連續(xù)加工,縮短準備時間。無中途半成品,用最小化的占地空間實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)效率。
此外,由于采用了左右分離結(jié)構(gòu),不受其他軸的加工振動影響,可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。
根據(jù)需求構(gòu)建相對應的自動化系統(tǒng)
機床正面和側(cè)面均支持工件裝卸,可自由配置機器人和搬運裝置等。支持搭建柔性自動化系統(tǒng)。
采用多關(guān)節(jié)機器人的節(jié)省空間單元
●由于可在側(cè)面防護門處裝卸工件,因此不會損失機床正面作業(yè)空間。
●在機床正面確認運轉(zhuǎn)狀況
工件自動排出裝置(特殊規(guī)格)
是適應比較大型工件的加工,減輕操作人員負擔的半自動裝載系統(tǒng)。
維護保養(yǎng)容易切屑處理也出眾
完善的切屑處理
標準配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板,準確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器(特殊規(guī)格)上。完善的切屑處理措施,減少了因清掃切屑造成了作業(yè)中斷。
符合工廠布局的自如的排屑方式
排屑器(特殊規(guī)格)的切屑排出方向可根據(jù)工廠布局選擇側(cè)面排出或者后方排出。
最佳的作業(yè)路線可大幅減輕作業(yè)者的負擔
通過采用出眾的無障礙設(shè)計和立式操作盤,行車可毫無干涉且順暢地搬運工件。
日常檢查順暢無礙
空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機床背面。把排屑器操作按鈕準備在排出口??珊唵芜M行日常檢查工作。
機床規(guī)格
項目 | 單位 | V920EX | |
容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | φ920 |
最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ1,000 | |
刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ710 | |
最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 860 | |
最大工件重量( 包括卡盤重量 ) | KG | 1,200 | |
離地面高度 | mm | 1,150 | |
移動量 | X 軸移動量 | mm | 485 |
Z 軸移動量 | mm | 860 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 20~1,250 |
主軸變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | ||
主軸端形狀 | JIS A2-11 | ||
主軸通孔直徑 | mm | φ110 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ200 | |
刀架 | 刀架型式 | V12 | |
刀架上刀具安裝把數(shù) | 12把 | ||
外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | |
內(nèi)徑刀具徑 | mm | φ40、φ50、φ63 | |
進給速度 | 快速進給速度 X、Z軸 | m/min | X:24、Z:24 |
切削進給速度 X、Z 軸 | mm/rev | 0.001~300.000 | |
電機 | 主軸用電機 | kW | VAC30/22(30分/連續(xù)) |
進給軸用電機 | kW | X:3.5、Z:5.2(OSP) X:4.0、Z:5.0(FANUC) | |
冷卻液電機(50Hz/60Hz) | kW | 刀架:0.28/0.46、清洗用:0.39/0.62 | |
機床尺寸 | 機床高度※1 | mm | 3,693 |
占地面積( 寬 × 長)※2 | mm×mm | 2,252×2,845[3,302×2,845] | |
機床重量 | kg | 11,400[12,800] | |
數(shù)控裝置 | OSP-P300LA[OSP-P300SA]、FANUC 0i-TF |
刀具系統(tǒng)
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